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印刷知識
印刷公司印金變色原因及預防
2013-10-29    來源://www.wwmqxe.com.cn    作者:北京印刷公司  閱讀:次


一、新疆十一选五彩票控膠印金墨的基本構成

    銅金粉(鋁銀漿)30~50%

    膠印調金油70~50%

    充分混勻銅金粉(鋁銀漿)與調金油即可成金銀色油墨

    二、造成印刷公司印金變色的成因及預防措施

    1.紙張的酸堿度

    由于制漿和造紙過程中處理不當的原因,如紙漿中帶有有機酸或漂白時剩下殘氯,會使紙張呈酸性,而加堿性填料、色料時就會使紙張呈堿性。紙張若呈酸性,酸性的紙張將起著抑制印跡氧化結膜干燥的作用,使干燥速度慢;而堿性太強的紙張,在印刷過程中的堿性物質將不斷地傳送到水斗液中,使原本偏弱酸性的潤版液被中和,影響了正常的潤版液PH值,造成剩余的油墨變色變質,另外,會使油墨乳化,造成浮臟。因此,選擇的紙張PH值為7,即呈中性是最理想的,可以有效避免變色。

    2.潤版液PH值與水墨平衡

    利用印版圖文部分親油疏水、非圖文部分親水疏油原理的膠印印刷,潤版液中的酸性物質可以起到版面清潔除臟的作用,但是酸性過強容易造成印金變色,失去金屬光澤,造成印版花版,印跡慢干、背面粘臟等質量問題;而酸性太弱,印版網點圖文起臟、糊版。所以一般潤版液的PH值控制在5~6為宜。水墨平衡就是在印版不起臟、不糊版的前提下,使用盡量少的水分,使油墨的乳化量控制在25%以內的最小范圍。因為水分過大,容易造成印金墨色過淡,金墨無光澤,顏色不鮮艷,金墨被乳化,紙張伸縮變形造成套印不準等質量弊??;水分過小,容易使版面起臟,起油膩及出現并級糊版等問題,所以掌握水墨平衡非常關鍵。另外,中間輥必須脫離墨路與水路系統,也是必不可少的避免方法。

    3.印刷速度

    印刷速度過快,容易使墨輥間產生激烈磨檫,北京不干膠印刷進而產生的熱量使油墨變色,一般的經驗是控制在5000張/小時為宜。

    4.銅金粉、鋁銀漿的氧化

    銀粉和金粉具有容易氧化變色的弊病,所以未使用完的金銀粉必須盡量隔絕空氣密閉保存,且存放時間不宜太長。

    5.調金油的酸堿度

    銀粉和金粉都具有容易氧化的性質,所以使用的調金油必須是氧化性小、酸堿度在中性的快干快固、高黏度樹脂油,為了避免長期保存而起氧化,并最好采用即用即調的自調配方法,可以進一步提高防氧化變色。
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